高铬铸铁药芯焊丝的工艺因素对焊接造成的后果

      （5）注意保持焊炬、耐磨板堆焊药芯焊丝和工件间的准确位置，焊炬应尽量垂直于工件，尽量采用短弧施焊，喷嘴离工件距离应控制在10～15mm；焊炬应做匀速直线运动，钨极应对准焊缝中心，往复匀速送丝；焊接现场要有挡风设施，不能有风流动，焊件应进行适当预热；注意引弧和收弧质量。

高铬铸铁药芯焊丝的工艺因素对焊接造成的后果

       采用高铬铸铁药芯焊丝焊接倾斜的工件时，有上坡焊和下坡焊两种情况。上坡焊时，液体的重力有助于熔池金属排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔宽减小。若斜角β大＞6~12°，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。下坡的情况与上坡焊相反，当β＜6~8°时，焊缝的熔深和余高均减小，而熔宽略有增加，焊缝成形得到改善，继续增大β角，将会产生未焊透，焊瘤等缺陷。